В основе конструкции диафрагменных насосов лежат камеры с отверстиями с установленными на них клапанами, работающими на впуск и выпуск. В каждой камере имеются диафрагмы, скреплённые между собой штоком. Когда рабочая среда подаётся через впускной клапан, он нагнетает давление на одну из диафрагм, которая деформируется под давлением, выталкивая газ или жидкость. Вторая же мембрана в этом время прогибается, создавая пониженное давление в другой зоне, куда и устремляется жидкость. Именно на этом принципе диафрагменный насос (или мембранный) и построен.
Преимущества мембранного насоса
Одно из основных преимуществ данного типа насосов состоит в простоте их конструкции, что сильно влияет на надёжность. Отсутствие редуктора, вращающихся деталей и двигателя делают эту конструкцию действительно надёжной и долговечной. Приводит в движение в этой конструкции всё энергия сжатого воздуха. Эти насосы максимально безопасны, поскольку в нём не образуются искры, поэтому диафрагменные насосы могут применяться для работы с горючими средами и жидкостями.
Износоустойчивость
Поскольку в насосе отсутствуют уплотнения и подшипники, исключается утечка и износ деталей. Производительность регулируется изменением количества подаваемого воздуха. Такие насосы практически не требуют ухода и обслуживания, они не нуждаются в смазке.
Также немаловажной особенностью диафрагменного насоса является отсутствие контакта рабочей среды со штоком, поэтому и нет необходимости в смазке. Главное, чтобы камера была изготовлена из коррозионно устойчивого материала. Такие насосы довольно компактны, имеют небольшой вес, может работать при высоких температурах. Материал диафрагмы можно выбирать.
Изделия получаются очень герметичные, стабильные в работе. Безусловно, форс-мажоры бывают, утечки случаются, и причины кроются в нарушении прилегания мембраны, а также при её прорыве.